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“白龙”入水生效益

作者:李秋菊来源:大峪口公司OA网 浏览次数: 日期:2018年9月12日 09:46

       9月12日,随着公司选矿装置蒸汽冷凝水回收项目试车成功,常年盘踞在浮选系统8个搅拌桶上的一条条“白龙 ”不见了。他们化成一股股清澈的冷凝水,源源不断地汇入公用工程部脱盐水箱,每年产生近500万元的经济效益。
       公司选矿装置是蒸汽使用大户,在浮选工序前,需用蒸汽将矿浆温度提升至55℃左右。平时操作中,一般是将蒸汽管线直接通入两级搅拌桶内进行搅拌,这种开放式加热过程中,大量白色蒸汽逸出后萦绕在半空,像白龙一样盘踞在搅拌桶上方。而另一部分蒸汽放热产生的冷凝水则直接进入矿浆,并随着尾矿渣一起排入尾矿库。
        选矿装置有四套浮选系统,平均每天白白流掉的冷凝水不仅增加尾矿水净化成本,还给尾矿库安全带来了极大的隐患。
        硫酸装置和公用工程装置有数台蒸汽锅炉,在运行过程中,每年需要大量的脱盐水。能不能擒住这些“白龙”,并将其冷凝后的水回收起来,直接代替脱盐水作为锅炉补给水?答案是肯定的。 然而,选矿装置蒸汽冷凝水回收不是一件易事,国内找不到任何回收案例。
        没有可以借鉴的经验,只好自己想办法。 2016年,公司组织专业技术人员成立专题攻坚小组,他们查阅了大量资料,每天奔走于现场和实验室之间,一步一步换算热力值和效果值。经过一年多的反复测算和试验,技术人员终于拟定了实施方案。今年7月,选矿装置利用停车时间,用耐磨的蛇形无缝钢管代替蒸汽管道,一圈一圈盘进搅拌桶。试车当天,当蒸汽闸阀打开的那一刻,蒸汽经过蛇形钢管,在搅拌桶中为矿浆进行间接加热,冷凝后的水全部回收到水槽中,并被送往脱盐水箱。根据公司2017年脱盐水生产成本计,每年可节省脱盐水制水成本近500万元。”
        该项目的成功实施,不仅降服了装置上空的“白龙”,回收了冷凝水,提高了热传效率,消除了直接加热带来的剧烈振动和噪音,减少搅拌桶泄漏频次,还将在一定程度上解决选矿与尾矿间的生产水平衡问题。
        除了选矿装置这几条“白龙”,今年6月,公司也成功收服了硫酸装置二期除氧器上的一条“小白龙”。这条由锅炉乏汽形成的“小白龙”被引入板式换热器,交换凝结成脱盐水,不仅节省了生蒸汽热值,每小时还能为除氧器汽水循环回路提供3吨高品质补给水。
        公司这两个“白龙”入水生效益的项目并不是先例。早在装置建设时期,磷酸一期浓缩和MAP装置就配套建设了蒸汽冷凝水回收系统,平均每小时回收蒸汽冷凝水40吨。2012年,硫酸装置对一期液硫储罐蒸汽进行了冷凝回收,每月回收冷凝水500吨;2017年7月,公用工程装置联合硫酸装置,将二期除氧器溢流水引入到一期脱盐水站,每月回收溢流水1500吨。这些像白龙一样的蒸汽冷凝后产生的水,全部进入脱盐水系统,每年刷新着公司的效益数据。

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